低壓試驗機-詳細資料報價歡迎垂詢

低壓試驗機用途：

     適用于國防工業(yè)，航天工業(yè)自動化零組件，汽車部件，電子、電器零組件，塑料、化工業(yè)，食品業(yè)，制藥工業(yè)及相關(guān)產(chǎn)品在高低溫低氣壓單項或同時作用下，模擬高海拔、高空、(高原地區(qū))氣候進行貯存運用、運輸可靠性試驗，并可同時對試件通電進行電氣性能參數(shù)的測試。 

一、產(chǎn)品特點：

1.平衡調(diào)溫控制系統(tǒng)（BTHC）,以P.I.D.方式控制SSR,使工作室內(nèi)保持一定的壓

  力，并采用智能型數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀進行溫度的顯示與控制設(shè)定，故能長期穩(wěn)定

  使用.

2.全新*的造型設(shè)計，外觀高質(zhì)感水平,系統(tǒng)提取日本、西德良好技術(shù)之精華

  設(shè)計制造.

3.采用全毛細管,自動負載容量調(diào)整系統(tǒng)技術(shù),較膨脹伐系統(tǒng)更穩(wěn)定可靠,使高低

  溫自由轉(zhuǎn)換、設(shè)置、顯示更加精確，升降溫速度快速、平穩(wěn)、均勻，為使用者

  節(jié)約寶貴時間.

二、參數(shù)性能:

1.溫度范圍:  -70~+150℃/-50~+150℃/-40~+150℃/-20~+150℃/0~+150℃

2. 控制穩(wěn)定度 ： ±0.5℃  

3. 分布均勻度 ：±1.5℃   

4. 正常升溫時間 ： +20℃~+150℃小于40分鐘非線性空載。            

5. 正常降溫時間：   +20~—40℃小于60分鐘.非線性空載.

6. 溫度波動度: ±0.5℃.

7. 溫度均勻度: ±1.5℃.

8. 氣壓范圍：常壓（1.01325×105 Pa）～0.5kPa

u 壓力偏差：當(dāng)常壓～壓力≥40kPa時，誤差 ≤±2.0kPa；

u 當(dāng) 2kPa≤壓力＜40kPa時，誤差≤±5％；

u 當(dāng)壓力≤2kPa～0.5kPa時，誤差 ≤±0.1kPa；

u 降壓速率: 常壓~0.5KPa  ≤45min(常溫、箱內(nèi)干燥)

u 壓力恢復(fù)速率: ≤10kpa/min；

9. 測時間設(shè)置：0～99.59 Hr.

三、結(jié)構(gòu)

1. 圓型內(nèi)箱，不銹鋼圓型試驗內(nèi)箱結(jié)構(gòu)，符合工業(yè)安全容器標(biāo)準(zhǔn)， 可防止試驗

   中結(jié)露滴水設(shè)計；

2. 圓幅內(nèi)襯，不銹鋼圓幅型內(nèi)襯設(shè)計，精密設(shè)計，氣密性良好；

3. 自動門禁，圓型門自動溫度與壓力檢知安全門禁鎖定控制，安全門把設(shè)

   計，箱內(nèi)有大于常壓時測試們會被反壓保護；

4. 型packing，箱內(nèi)壓力愈小時，packing會有反壓會使其與箱體更緊密結(jié)

   合，與傳統(tǒng)擠壓式*不同，可延長packing壽命；

5. 實驗開始前之真空動作可將原來箱內(nèi)之空氣抽出并吸入過濾蕊過濾之新空氣

   (partical<1micorn)。以確保箱內(nèi)之純凈度；

6. 臨界點LIMIT方式自動安全保護，異常原因與故障指示燈顯示。

7. 箱體材質(zhì):

1) 外箱材質(zhì): SUS304高級不銹鋼板或*冷軋板粉體烤漆.（電腦白色）

2) 內(nèi)箱材質(zhì): SUS304高級不銹鋼板.

3) 保溫材質(zhì): 高密度聚氨酯.

四、選型及工作尺寸： 
ZT-CTH-80L         W寬40XH高50XD深40cm

ZT-CTH-120L       W寬50XH高60XD深40cm
ZT-CTH-150L　  W寬50XH高60XD深50cm
ZT-CTH-225L       W寬60XH高75XD深50cm
ZT-CTH-306L　  W寬60XH高85XD深60cm

ZT-CTH-408L       W寬60XH高85XD深80cm 

ZT-CTH-800L　  W寬100XH高100XD深80cm

ZT-CTH-1000L     W寬100XH高100XD深100cm

五、控制器系統(tǒng)：

1. 采用進口彩色型5.7寸或10.4寸進口微電腦液晶顯示觸控式屏幕直接按

   鍵型，中英文表示可程控器。 

2. 微電腦 P.I.D 自動演算控制溫度.

3. 采用指針顯示正負壓表.

4. 全自動過程控制，操作簡單.

六、設(shè)備安全保護裝置：

1.工作室超溫保護裝置.

2.加熱器短路、過載.

3.壓縮機過流過熱保護裝置.

4.漏電短路器保護開關(guān).

5.鼓風(fēng)電機過載過流

6.壓縮機壓力保護裝置